“參數(shù)選對(duì)了，但步驟再調(diào)一下，效率還能再提一截。”轟鳴的機(jī)床旁，李才勝俯身盯著正在加工的零件，一邊比劃一邊與操作工交流。這樣的場(chǎng)景，在航天科工九院萬(wàn)峰公司李才勝創(chuàng)新工作室早已成為常態(tài)。
近日，創(chuàng)新工作室再獲殊榮，成功獲評(píng)湖北省勞模工匠創(chuàng)新工作室。“這不僅是對(duì)我與團(tuán)隊(duì)扎根一線的認(rèn)可，更是對(duì)我們‘技能報(bào)國(guó)’的有力肯定。”李才勝語(yǔ)氣鏗鏘。
攻關(guān)“尖刀連”：哪里有困難，哪里就有我們
創(chuàng)新工作室所在的加工中心組，肩負(fù)著公司所有高精尖零件的機(jī)械加工重任。面對(duì)日益嚴(yán)苛的生產(chǎn)要求，李才勝帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)聚焦痛點(diǎn)，精準(zhǔn)攻關(guān)。
“十四五”攻堅(jiān)關(guān)鍵期的一場(chǎng)“5天交付戰(zhàn)”，至今被同事們津津樂道。當(dāng)時(shí)，14種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝夾困難的異形鑄件需緊急交付，而留給他們的加工時(shí)間只有5天。
“等不起，慢不得！”李才勝連夜召集骨干廖師傅、鄧師傅等人商討對(duì)策，最終制定出“定制工裝+交叉流水”的方案。團(tuán)隊(duì)根據(jù)設(shè)備特性，自主設(shè)計(jì)專用夾具，將立加、臥加、鉗工三道工序串聯(lián)成一條動(dòng)態(tài)流水線。
“半天完成所有工裝準(zhǔn)備，五天五夜連續(xù)奮戰(zhàn)，各工位無(wú)縫接力。”李才勝回憶道，“那幾天，大家眼里只有圖紙和節(jié)點(diǎn)。”
這場(chǎng)硬仗不僅保障了交付，更沉淀出一套“快速評(píng)估、自制工裝、工序耦合、動(dòng)態(tài)調(diào)度”的標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同流程。
近年來(lái)，創(chuàng)新工作室借力公司“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略，將實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)深度融入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)與柔性作業(yè)單元建設(shè)，推動(dòng)數(shù)控程序動(dòng)態(tài)調(diào)度、生產(chǎn)信息全流程追溯，切實(shí)打通從圖紙到產(chǎn)品的“最后一公里”。“以前一天要跑兩三萬(wàn)步，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，現(xiàn)在工藝、檢驗(yàn)就在隔壁工位，一聲招呼全到位。”李才勝感慨道。
創(chuàng)新“聚能環(huán)”：每個(gè)人都是創(chuàng)新主角
“創(chuàng)新不是一個(gè)人的獨(dú)奏，而是一群人的協(xié)奏。”李才勝常說(shuō)。在他看來(lái)，只有營(yíng)造“人人想創(chuàng)新、人人能創(chuàng)新、人人善創(chuàng)新”的文化生態(tài)，才能讓星星之火燎原。
在“鋁型材下料流程系統(tǒng)性優(yōu)化”項(xiàng)目中，創(chuàng)新工作室主動(dòng)牽頭，聯(lián)合工藝部門，借助技術(shù)協(xié)會(huì)平臺(tái)，組織多輪研討。最終，他們創(chuàng)新運(yùn)用零件尺寸匹配技術(shù)，優(yōu)化排料算法，推行“一料一簽”標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成“精準(zhǔn)組合下料+全流程標(biāo)識(shí)管理”的新規(guī)范，顯著提升了材料利用率和流轉(zhuǎn)效率。
“難題揭榜”“經(jīng)驗(yàn)共享”等機(jī)制，也讓一線職工的巧思妙想不斷涌現(xiàn)。
高級(jí)技師老孫曾因堵蓋零件裝夾易損、效率低下而苦惱。一次午休時(shí)，他和搭檔廖師傅聊起這個(gè)問(wèn)題，兩人靈光一閃：“能不能一次裝夾20件呢？”很快，一款專用工裝誕生，效率翻倍，方法獲公司表彰并全面推廣。
針對(duì)螺紋盲孔加工中排屑不暢、絲錐易斷的技術(shù)頑疾，工作室組織專題學(xué)習(xí)與試切驗(yàn)證，最終總結(jié)出覆蓋各類規(guī)格螺紋孔的標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)包，并通過(guò)技術(shù)分享會(huì)推廣應(yīng)用。“同類產(chǎn)品加工效率提升超10倍，廢品率為零。”參與項(xiàng)目的青年技工小羅自豪地說(shuō)。
這些源于一線的“金點(diǎn)子”，正系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的“集體智慧”。公司工會(huì)也持續(xù)給予支持，推動(dòng)創(chuàng)新成果從紙上構(gòu)想，變?yōu)榭陕涞貓?zhí)行的生產(chǎn)操作規(guī)范，最終轉(zhuǎn)化為實(shí)打?qū)嵉纳a(chǎn)力。
育才“練兵場(chǎng)”：這里走出一批“明星工匠”
在公司學(xué)習(xí)貫徹黨的二十屆四中全會(huì)精神宣講會(huì)上，李才勝站上講臺(tái)，勉勵(lì)臺(tái)下青年職工：“國(guó)家戰(zhàn)略靠什么支撐？靠千千萬(wàn)萬(wàn)和我們一樣的產(chǎn)業(yè)工人。練就過(guò)硬技能，就是我們的報(bào)國(guó)利器。”
這也是他三十多年來(lái)始終踐行的信念：把“傳幫帶”當(dāng)作使命，為車間鍛造一支知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型的精密加工“鐵軍”。
工作室構(gòu)建起“師帶徒、結(jié)對(duì)子、干中學(xué)”三位一體培養(yǎng)體系。新員工一入職，就有老師傅“一對(duì)一”指導(dǎo)；每周開展“加工復(fù)盤”“錯(cuò)題歸因”“舉一反三”訓(xùn)練，雷打不動(dòng)。李才勝堅(jiān)持每日巡檢，針對(duì)編程邏輯、裝夾方案、工藝路徑提出優(yōu)化建議，被年輕人親切地稱為“行走的教科書”。
“他從不直接給答案，而是經(jīng)常問(wèn)：‘你覺得哪里還能更好？’”00后操作工小宋笑著說(shuō)。
依托技術(shù)分享會(huì)、青年加油站等平臺(tái)，工作室聯(lián)合工藝、質(zhì)量等部門常態(tài)化開展技術(shù)交流、難題攻關(guān)與實(shí)戰(zhàn)練兵。技能比武、勞動(dòng)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)更是熱火朝天，“比學(xué)趕幫超”蔚然成風(fēng)。
厚植育才沃土，終得碩果累累。如今，工作室已走出省部級(jí)勞模3人、湖北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者2人、湖北省技術(shù)能手8人、航天技術(shù)能手2人。10余人晉升為技師、高級(jí)技師，20余名青年成長(zhǎng)為技能骨干。多人在全國(guó)、省級(jí)技能大賽中摘金奪銀，形成了“頭雁引領(lǐng)、群雁齊飛”的人才梯隊(duì)。
從“李才勝班組”到“技能大師工作室”，再到如今的“省級(jí)勞模工匠創(chuàng)新工作室”，名稱在變、榮譽(yù)升級(jí)，不變的是扎根一線、精益求精的初心，是攻堅(jiān)克難、勇攀高峰的擔(dān)當(dāng)。
匠心鑄重器，技能啟新程。李才勝望著車間高墻上那面熠熠生輝的國(guó)旗，和它注視下的繁忙產(chǎn)線，目光堅(jiān)定：“只要國(guó)家需要，我們就一直干下去。”（文/孫馳）
